BHS Test Center: Baustoffe im erfolgreichen Praxistest

Januar 2023

Die Referenz auf einen Blick

Projekt:

Versuche mit unterschiedlichen Baustoffmaterialien im BHS Test Center

Technologie:

BHS Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX 1222

Einsatzort:

Sonthofen (Allgäu), Deutschland

Branche:

Buildingmaterials

Anwendung:

Verschiedene Rohbaustoffe, zum Beispiel Basalt, Fräsasphalt

Lösung:

Effiziente Zerkleinerung unterschiedlicher und hochabrasiver Aufgabematerialien dank BHS-Hochleistungszerkleinerungstechnik

„Einfach mal machen“ erweist sich gelegentlich als eine äußerst effiziente Strategie. Vor allem, wenn es darum geht, mehr über die Verarbeitung diverser Basismaterialien für Baustoffe herauszufinden. Mit dem 2019 eröffneten Test Center bietet BHS-Sonthofen dafür eine optimale Umgebung. Auf Anfrage unterzieht das Unternehmen unterschiedliche Materialien intensiven Praxistests – mit großem Erfolg.

Baustoffe entstehen in aufwändigen Verfahren, die das Zerkleinern und Mischen unterschiedlicher Materialien umfassen. Beim Zerkleinern heterogener Stoffe entstehen Komponenten wie Schotter, Splitt und Brechsand, die sich beim Mischen zu einer homogenen Grundlage für langlebige Konstruktionen verbinden. Doch welche Misch- und Zerkleinerungstechnologien gibt es? Wie wirken sie sich auf unterschiedliche Materialien aus – und was dürfen Baustoffhersteller von den Lösungen erwarten?

Diese und weitere Fragen beantwortet BHS in seinem eigenen Test Center in Sonthofen – schließlich hat das Unternehmen wirkungsvolle Technologien entwickelt, die branchenweit Standards gesetzt haben. Auf rund 1.800 Quadratmetern können diese Lösungen auf Herz und Nieren geprüft werden – oder in diesem Fall eher auf Stein und Kies. Getestet wird nämlich mit dem individuellen Aufgabematerial der Auftraggeber.

Kundenspezifische Tests in Sonthofen

Welche Lösung den jeweiligen Anforderungen gerecht wird, zeigt sich bei Versuchen, die BHS-Sonthofen dank seines Test Centers durchführen kann. Dabei reicht die Skala von kleineren Versuchsreihen mit 5 Tonnen bis hin zu großen Tests mit mehreren LKW-Ladungen. Das Besondere am Test Center: Hier lässt sich sowohl die Prallzerkleinerung verschiedener Materialien als auch die Verknüpfung mehrerer Einzelverfahren zu einem Gesamtsystem testen.

Wie das konkret aussieht, zeigen mehrere erfolgreiche Versuche im Sommer 2022. Als ein Kunde Lösungen für die Zerkleinerung von Basalt bei BHS-Sonthofen anfragte, musste er nicht lange warten: Die Experten aus dem BHS Test Center ließen das feste vulkanische Gestein durch den Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX 1222 laufen. Dieser eignet sich für alle Arten von Mineralien, einschließlich stark abrasiver sowie sehr harter Aufgabematerialien. Das Ergebnis überzeugte: Unter geringer Staubentwicklung ließen sich aus dem groben Ausgangsmaterial hohe Sandausbeuten und die gewünschte, feinkörnige Kubizität gewinnen.

Erfolgreiches Zerkleinern und Trennen                                                                              

Es geht noch ausgefeilter: Die Zerkleinerungstechnik von BHS-Sonthofen dient auch der Trennung bereits verarbeiteter Materialien. Im Sommer 2022 wandte sich ein weiterer Kunde an BHS, um Asphaltgranulat selektiv aufzubereiten. Ein anspruchsvolles Vorhaben: Das Unternehmen wollte die Funktionsweise des Ringpanzers und des Sandbetts des RSMX bei unterschiedlichen Asphaltfraktionen testen. Die Proben umfassten verschiedene Arten von mehrschichtigem Fräsasphalt mit Bitumenbindungen. Diese sollte der Rotorschleuderbrecher von der Gesteinskörnung trennen, ohne das Gestein weiter zu zerkleinern. Mit Erfolg: Die Trennung gelang und aus dem abgereinigten Edelsplitt und der resultierenden Sand-Bitumen-Fraktion lässt sich anschließend hochwertiger Frischasphalt herstellen.