Erste Wahl bei Deckendielen

Februar 2022

Die Referenz auf einen Blick

Projekt:

Produktion von Deckendielen bei Van Nieuwpoort Prefab

Technologie:

Austausch des bisherigen Mischers durch einen BHS Doppelwellen-Chargenmischer

Einsatzort:

Kampen, Niederlande

Branche:

Buildingmaterials

Anwendung:

Fertigteilbeton für Deckendielen

Lösung:

Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKX 3,00

Bauteile aus Fertigteilbeton sind aus der Baustoffindustrie nicht mehr wegzudenken. Beim niederländischen Hersteller Van Nieuwpoort Prefab haben BHS-Sonthofen und Loke B.V. eine Bestandsanlage mit einem BHS Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKX 3,00 ausgestattet und die Anlage optimiert. Seitdem werden dort optimale Mischergebnisse beim Beton für die Produktion von Deckendielen erzielt und die Anlagenleistung wurde deutlich erhöht.

Deckendielen aus Beton haben eine Reihe von positiven Eigenschaften, die sie für Wohn-, Büro- und Gewerbebauten besonders geeignet machen. Der gute Schallschutz sorgt für ein harmonisches Zusammenleben und die Möglichkeiten einer guten Wärmedämmung empfehlen Betondielen auch für nachhaltige Bauvorhaben. Kein Wunder also, dass sich die Deckendielen aus Fertigteilbeton von Van Nieuwpoort Prefab seit über 100 Jahren größter Beliebtheit erfreuen. Der niederländische Experte für Baustoffe und Flächenentwicklung investiert daher an seinem Standort in Kampen kontinuierlich in neue Bautechnologien und effiziente Produktionsmethoden.

Bessere Mischergebnisse und höhere Auslastung

Um die hohe Qualität des Betons für die Produktion der Deckendielen zu gewährleisten, setzt van Nieuwpoort auf den Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKX 3,00 von BHS-Sonthofen. Dieser ersetzte einen zuvor eingesetzten Mischer, der den Beton nicht in der erforderlichen Homogenität herstellen konnte. Die Vorteile des BHS-Mischers, der nicht ohne Grund als Maßstab in der Branche gilt, wurden schnell deutlich: Bei gleicher Größe des Mischers wurde die Homogenität des Betons deutlich verbessert. Grund dafür ist unter anderem das dreidimensionale Mischprinzip des DKX, das zu einem intensiveren Materialaustausch führt. Dieser findet im stark turbulenten Überschneidungsbereich der beiden Mischkreise statt. Auf diese Weise erzeugt der BHS Doppelwellen-Chargenmischer in kurzer Zeit Mischungen von durchgängig hoher Homogenität. Weiter spielen die Größe und Gestaltung der Mischschaufeln eine wichtige Rolle.

Van Nieuwpoort setzt auf BHS-Sonthofen

Oberstes Ziel war es, die Produktionskapazität zu erhöhen. „Dank der neuen Mischtechnik produziert der Kunde in 16 Stunden die gleiche Anzahl Dielen wie vorher in 24 Stunden“, erklärt Peter Loke, Geschäftsführer von Loke B.V. Diese deutliche Produktivitätssteigerung freut daher nicht nur Van Nieuwpoort, sondern auch Loke und BHS-Sonthofen.