Rotorschleuderbrecher
RSMX
Rotorschleuderbrecher
Der Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX ist ein Hochleistungszerkleinerer und dient zur selektiven Zerkleinerung und Veredlung aller Arten von Mineralstoffen, von weich bis hart und von schwach bis extrem abrasiv. Je nach Baugröße können hohe Durchsatzleistungen erzielt werden.
Jedes Einzelkorn im Aufgabegut wird im patentierten Zweikammer-Rotor sehr hoch beschleunigt und anschließend gegen eine feststehende Prallwand geschleudert. Die Prallwand kann aus einer Ringpanzerung oder alternativ aus einem Materialbett bestehen. Durch die großzügige Dimensionierung von Rotor und Gehäuse werden Verstopfungen vermieden. Das Zerkleinerungsergebnis kann durch die Wahl der geeigneten Drehzahl maßgeblich beeinflusst und optimiert werden.
Highlights
Generierung wertvoller Endprodukte
Erzeugung hochwertiger kubischer Produkte
- Sehr hohe Kubizität der Endprodukte dank starker Prallbeanspruchung (jedes Einzelkorn wird stark beschleunigt und gerichtet an die Prallwand geschleudert)
Gleichbleibende Qualität der Endprodukte
- Unverändertes Zerkleinerungsergebnis trotz fortschreitendem Verschleiß
- Zufallseffekte bei der Materialzerkleinerung werden systembedingt ausgeschlossen
- Vorteile gegenüber konventionellen Brechertechnologien
Gezielte selektive Zerkleinerung
- Stärkere Zerkleinerung von Anteilen mit geringer Festigkeit, dank gezielter Prallzerkleinerung jedes Einzelkorns
- Gezielte Zerkleinerung von mürben Gesteinsbestandteilen bzw. vorgeschädigtes Aufgabegut
- Deutlich höhere Qualität der Endprodukte (Los-Angeles-Werte, Frostbeständigkeit)
- Anreicherung des Endprodukts bei Roherzen oder Industriemineralien, die sich aus Bestandteilen unterschiedlicher Festigkeit zusammensetzen
Überlegene Maschinentechnik
Weltweit bewährter Zweikammer-Rotor
- Spezialist für Brecher mit vertikaler Welle (Rotorbrecher oder VSI)
- Patentierter Zweikammer-Rotor
Betriebsfertige Einheit
- Einbaufertige Einheit bestehnd aus Maschine und Antriebsstrang auf Grundrahmen
- Leichter Zugang dank großer, hydraulisch hebbarer und um 360° schwenkbarer Deckel
Zuverlässige Schmierung
- Wartungsarmer und sicherer Betrieb, dank Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung
Leichte Wartung und hohe Verfügbarkeit
- Schutz aller belasteten Stellen durch leicht austauschbare Verschleißteile
- Keine Auftragsschweißungen oder Bevorratung eines zweiten Rotors nötig
Schwingungsdämpfung
- Gummifederelemente halten betriebsbedingte Schwingungen von der Stützkonstruktion fern
- Abschaltung der Maschine bei unzulässig großen Schwingungen durch elektronischen Vibrationswächter
Technik
Funktionsprinzip
Das Aufgabegut wird von oben mittig dem Rotorschleuderbrecher zugeführt. Im Rotor wird es von den beiden großzügig dimensionierten Schleuderkammern aufgenommen. Sie ermöglichen ein verstopfungsfreies Arbeiten und hohe Durchsatzleistungen.
Das Aufgabegut wird stark nach außen beschleunigt. Danach erfolgt ein gerichteter Aufprall auf die feststehende Prallwand bzw. das Sandbett, wobei im Ergebnis ein kubisch geformtes Korn entsteht.
Funktionsprinzip mit Ringpanzerung (Draufsicht)
Funktionsprinzip mit Ringpanzerung (Draufsicht)
Funktionsprinzip mit Sandbett (Seitenansicht)
Funktionsprinzip mit Sandbett (Seitenansicht)
Im Vergleich zur Mehrkammerausführung wird im patentierten Zweikammer-Rotor weniger Luft transportiert. Dies wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch aus und die gesparte Energie steht für höhere Durchsatzleistungen zur Verfügung. Darüber hinaus kann die Leistung der Entstaubungsanlage reduziert werden.
Die offene Bauweise des patentierten Rotors mit zwei Kammern erlaubt die maximal mögliche Größe der Materialauslässe (89° je Rotorseite). Die Verstopfungsgefahr ist somit deutlich minimiert.
Im BHS Zweikammer-Rotor bildet sich ein Materialbett entlang den Schleuderkammern, das als autogener Verschleißschutz dient. Im Vergleich zu herkömmlichen Rotoren reduziert sich der Anteil der notwendigen Verschleißteile auf ein Minimum.
Hohe Flexibilität
Der BHS Rotorschleuderbrecher kann je nach Aufgabegut und gewünschtem Zerkleinerungsergebnis wahlweise mit Ringpanzerung oder Sandbett als Prallwand betrieben werden.
Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung
Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung
- Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus mittelhartem, mäßig abrasivem Aufgabegut wie Kies, Kalkstein, Dolomit, Diabas, Basalt, Andesit, Ziegelbruch, Zementklinker etc.
- Selektive Zerkleinerung von Nagelfluh und anderen Konglomeraten, mäßig abrasiven Schlacken, Industriemineralien, Abraum etc.
- Recycling von Asphalt und unbewehrtem Bauschutt
Typische Einsatzbereiche mit Sandbett
Typische Einsatzbereiche mit Sandbett
- Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus stark abrasivem Aufgabegut wie Kies, Granit, Porphyr, Gneis, Grauwacke, Quarzit etc.
- Zerkleinerung von hochabrasiven Stoffen wie Aluminiumoxid, Ferrosilizium, Schleifmittel, Glas etc.
- Selektive Zerkleinerung von Schlacken wie aus Stahlwerken, Müllverbrennungsanlagen etc.
Optionen & Zubehör
Optionen & Zubehör
Verstärkte Deckelauskleidung
Um höhere Standzeiten zu erreichen kann optional ein Deckel mit verstärkter Auskleidung gewählt werden.
Elektrohydraulische Deckelöffnung
Für eine noch schnellere Öffnung des Maschinendeckels für Wartung und Inspektion steht eine elektrohydraulische Betätigung zur Wahl.
Schnellwechselsystem
Zur Reduzierung der Montagezeit kann mit dem Schnellwechselsystem der komplette Satz Ringpanzerung mit Hilfe eines Hebezeuges ausgetauscht werden, falls die räumlichen Verhältnisse dies zulassen.
Elektroinstallation auf Klemmenkasten
Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.
Intensivkühlung
Bei hohen Umgebungstemperaturen oder erhöhter Temperatur des Aufgabematerials kann ein Schmierölaggregat mit größerem Lagervolumen und verstärkter Kühlleistung beigestellt werden.
Luftkanone
Zur Reduzierung von Anbackungen im Auslaufbereich kann der Brecher im Bedarfsfall mit Luftkanonen ausgerüstet werden.
Steuerung
Alternativ zur Integration in die Anlagensteuerung kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung (inklusive Touchpanel) und gegebenenfalls auch mit einem Frequenzumformer geliefert werden, um einen autarken Betrieb und die Überwachung der Maschinenfunktionen zu gewährleisten.
Peripherie
Gerne bieten wir Ihnen – angepasst auf Ihre Einsatzbereiche – Stahlbau, Bunker- und Dosiertechnik, Zuführ- und Abführtechnik sowie Entstaubungssysteme an.
Technische Daten
Leistungsangaben
Leistungsangaben
| Typ | Rotordurchmesser x Höhe | Umfangsgeschwindigkeit | Antriebsleistung | Durchsatzleistung 2) | Aufgabegröße 3) |
|---|---|---|---|---|---|
RSMX 0913 | 930 x 135 mm | 70 m/s | 75 - 160 kW | 30 - 75 t/h | 45 - 56 mm |
| RSMX 0922 | 930 x 220 mm | 70 m/s | 90 - 160 kW | 30 - 90 t/h | 56 - 70 mm |
| RSMX 1222 | 1.200 x 220 mm | 70 m/s | 160 - 400 kW 1) | 100 - 400 t/h | 80 - 100 mm |
1) Antriebsleistungen größer 400 kW als Doppelantrieb auf Anfrage.
2) Die Durchsatzleistung ist abhängig von der Rotorumfangsgeschwindigkeit und der Aufgabesieblinie.
3) Die Aufgabegröße ist abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn (abgesiebt auf Quadratmasche) in der Sieblinie.
Abmessungen & Gewichte
Abmessungen & Gewichte
| Typ | A | B | C | D | E | F | Gewicht 4) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
RSMX 0913 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.500 kg |
| RSMX 0922 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.800 kg |
| RSMX 1222 | 5.080 mm | 2.860 mm | 2.675 mm | 457 mm | 1.468 mm | 2.720 mm | 12.100 kg |
4) Gewichtsangaben für Standardausführungen ohne Motor und Zubehör.
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