Rotorprallmühle
RPMV & RPMX
Effektive Aufbereitung einer Shredderfraktion
Effektive Aufbereitung einer Shredderfraktion
Die BHS Rotorprallmühle ist ein Hochleistungs-Zerkleinerer mit vertikaler Welle für den Einsatz in der Recyclingindustrie. Der einzigartige Schlägerrotor in Verbindung mit der verzahnten Ringpanzerung bewirkt eine intensive Beanspruchung des Aufgabeguts. Materialverbunde werden selektiv zerkleinert und getrennt, Materialverfilzungen werden vereinzelt und sprödharte Stoffe werden sehr stark zerkleinert. Zugleich werden Metalle verkugelt und abgereinigt. Sehen Sie im Video die perfekte Vorbereitung der Shredderfraktion zur Trennung durch Freisetzung von Materialverbindungen und Kugelformung von Metallen mit der Rotorprallmühle RPMX.
Highlights
Einzigartiges Zerkleinerungsprinzip
- Weltweit einzigartiger Schlägerrotor
- Hoher Energieeintrag in das Aufgabgut dank Fliehkräfte
- Intensive Zerkleinerung durch Prall- und Scherkräfte
- Nahezu permanenter Spalt dank Rotation
Zukunftssichere Investition
- Flexibler Einsatz für unterschiedliche Aufgabenstellungen dank variabler Umfangsgeschwindigkeit des Rotors und einstellbarem Spalt zwischen Hufeisenschlägern und Ringpanzerung
- Effektive Aufbereitung feiner Überschusskörnungen
Selektive Zerkleinerung
- Starke Zerkleinerung bzw. Pulversierung spröder Materialien dank Prall- und Scherkräfte (z.B. Glas, Mineralik)
Verkugelung von Metallen
- Verkugelung selbst duktiler Materialien dank intensiver Beanspruchung zwischen hufeisenförmigen Schlägern und feststehender Ringpanzerung
Lösen von Verbundstoffen
- Abreinigung von Metallen und Trennung unterschiedlicher Stoffe dank Mehrfachbeanspruchung
- Beispiel Kabelrecycling: Effiziente Ablösung der Kunststoffummantelungen vom Draht
Maschinenregelung
- Optimale Einstellung über Rotordrehzahl und einstellbaren Ringspalt
- Sehr einfaches Umrüsten möglich
Leichte Wartung
- Schutz belasteter Stellen durch leicht austauschbare Verschleißteile
- Optimierte Werkstoffe der Verschleißteile für den jeweiligen Einsatzzweck
- Hohe Verfügbarkeit
Betriebsfertige Einheit
- Einbaufertige Einheit auf Grundrahmen, bestehend aus Maschine und Antriebsstrang
- Ungehinderter Zugang dank großen, hydraulisch hebbaren und um 360° schwenkbaren Deckel
Schwingungsdämpfung
- Fernhaltung betriebsbedingter Schwingungen dank Gummifederelementen
- Elektronischer Vibrationswächter sichertAbschaltung der Maschine im Fall unzulässig großer Schwingungen
Zuverlässige Schmierung
- Wartungsarmer, sicherer Betrieb dank Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung
Video
Innovative Feinaufbereitung für Ihr Material
Innovative Feinaufbereitung für Ihr Material
BHS bietet für die Metallrückgewinnung aus Feinfraktionen ein etabliertes und optimiertes Verfahren - die Feinaufbereitung. Dieses besteht aus der Vorsortierung und dem zentralen Verfahrensschritt der Zerkleinerung in einer Rotorprallmühle, die gleich mehrere Herausforderungen bei der Aufbereitung meistert. Anschließend erfolgt eine Sortierung über Siebe, Trennung sowie eine Magnet- und Wirbelstromabscheidung. Aufgrund der großen Varianz des Inputmaterials ist jede Anlage individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst.
Technik
Rotorprallmühle RPMV: Anwendungsvielfalt
Funktionsprinzip RMPV (Seitenansicht)
Rotorprallmühle RPMV: Anwendungsvielfalt
Das Aufgabematerial wird dem Arbeitsraum von oben mittig zugeführt. Beim Auftreffen auf den Rotor wird es durch Zentrifugalkraft nach außen beschleunigt, von hufeisenförmigen Schlaghämmern erfasst und gegen die Ringpanzerung geschleudert. Dabei erfolgt eine intensive Prall- und Scherzerkleinerung im Mahlspalt. Anschließend verlässt das Material den Arbeitsraum und fällt über zwei Auslaufschächte nach unten.
Rotorprallmühle RPMX: Perfekte Feinaufbereitung
Funktionsprinzip RMPV (Seitenansicht)
Rotorprallmühle RPMX: Perfekte Feinaufbereitung
Mithilfe der Rotordeckscheibe wird das Material gezielt von oben in den Spalt zwischen Ringpanzerung und Hammer geleitet. Hierdurch wird die gesamte Höhe des Mahlspalts ausgenutzt, was eine längere Verweilzeit und höhere Beanspruchungshäufigkeit zur Folge hat. In Kombination mit einer hohen Umfangsgeschwindigkeit, einem engen Mahlspalt von 4 bis 6 mm und einer speziell verzahnten Ringpanzerung wird ein intensiver Verkugelungseffekt erzielt.
Rotorprallmühle in zwei Modellen
Die RPMV ist die Rotorprallmühle in der Recyclingindustrie. Die Verkugelungsmaschine, die sich seit vielen Jahren in verschiedensten Anwendungen der Recyclingindustrie bewährt hat, setzt mit der RPMX einen neuen Meilenstein. Die Rotorprallmühle RPMX ist die Turbo-Verkugelungsmaschine für die Rückgewinnung von Wertstoffen aus metallhaltigen Feinfraktionen, wie Edelstahl und Kabellitzen, die bisher als problematisch galten.
Rotorprallmühle RPMV – Die Verkugelungsmaschine
Rotorprallmühle RPMV
Rotorprallmühle RPMV – Die Verkugelungsmaschine
Die RPMV hat sich beim Auflösen von Verbunden, Zerkleinern von spröden Bestandteilen und Verkugeln von Metallen im Kornspektrum von 5 bis 30 mm bewährt.
Rotorprallmühle RPMX – Die Turbo-Verkugelungsmaschine
Rotorprallmühle RPMX mit Rotordeckscheibe
Rotorprallmühle RPMX – Die Turbo-Verkugelungsmaschine
Charakteristisch für die RPMX ist die höhere Umfangsgeschwindigkeit und ein deutlich kleinerer Mahlspalt. Somit ist sie die ideale Maschine für die Verkugelung und Trennung von Materialverbunden im Kornspektrum von 0 bis 15 mm.
Vorteile des Rotors
- Austauschbarkeit der Zerkleinerungswerkzeuge
Die Ringpanzerelemente sind in das Mühlengehäuse eingehängt (RPMV) beziehungsweise fest verschraubt (RPMX). Die hufeisenförmigen Schlaghämmer liegen auf dem Rotor auf und werden durch Fliehkraft an den Rotorzapfen gehalten. Sowohl Ringpanzerung als auch Schlaghämmer können leicht ausgetauscht werden.
- Nachstellbarkeit des Spaltes
Zur Einstellung des Ringspaltes dient ein Satz auswechselbarer Distanzstücke. Bei fortschreitendem Verschleiß der Schlaghämmer kann die Spaltweite durch einfaches Auswechseln von Distanzstücken verschiedener Größe (in der Grafik rot dargestellt) nachgestellt werden.
- Optimierung der Lebensdauer
Der Rotor ist reversierbar und ermöglicht so eine vollständige beidseitige Nutzung der Schlaghämmer.
Distanzstücke nach fortschreitendem Verschleiß
Schlaghämmer der Rotorprallmühle
Vereinfachter Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge
Sowohl Ringpanzerung als auch Schlaghämmer können leicht ausgetauscht werden. Bei der RPMV sind die Ringpanzerelemente in das Mühlengehäuse eingehängt und bei der RPMX fest ver schraubt. Zum leichten Hämmerwechsel können die optionalen Werkzeuge Dorn und Lastaufnehmerhaken eingesetzt werden. Hierdurch wird die Wartung deutlich vereinfacht und reduziert die körperliche Belastung für das Bedienpersonal.
Optimierte und weiterentwickelte Schlaghämmer
Für eine gleichbleibende Output-Qualität, Steigerung der Durchsatzleistung und für einen deutlich reduzierten Verschleiß wurden die Schlaghämmer stetig verbessert. Um dies über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, lässt sich bei fortschreitendem Verschleiß der Schlaghämmer, die Größe des Ringspaltes zur Ringpanzerung und damit der Spaltweite durch einfaches Auswechseln unterschiedlich großer Distanzstücke effektiv und langfristig nachstellen.
Optionen & Zubehör
Optionen & Zubehör
Rotorprallmühle RPMX
Elektrohydraulische Deckelöffnung
Zur schnellen Öffnung des Maschinendeckels für Wartung und Inspektion steht eine elektrohydraulische Betätigung zur Wahl.
Elektroinstallation auf Klemmenkasten
Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.
Intensivkühlung
Bei hohen Umgebungstemperaturen oder erhöhter Temperatur des Aufgabematerials kann ein Schmierölaggregat mit größerem Lagervolumen und verstärkter Kühlleistung beigestellt werden.
Luftkanone
Zur Reduzierung von Anbackungen im Auslaufbereich kann die Mühle im Bedarfsfall mit Luftkanonen ausgerüstet werden.
Kran
Für das Wechseln von Verschleißteilen ist der Einsatz eines Krans empfehlenswert.
Steuerung
Alternativ zur Integration in die Anlagensteuerung kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung (inklusive Touchpanel) und gegebenenfalls auch mit einem Frequenzumformer geliefert werden, um einen autarken Betrieb und die Überwachung der Maschinenfunktionen zu gewährleisten. In die Maschinensteuerung können weitere Anlagenkomponenten integriert werden, wie zum Beispiel Zu- und Abführorgane, Entstaubung, Sortieraggregate etc.
Stahlbau
In Ergänzung zur Maschine bieten wir Standardlösungen für den Stahlbau – bestehend aus Stützen, Podest, Geländer, Treppe – sowie Individuallösungen an.
Anlagentechnik
Gerne bieten wir Ihnen komplette Systemlösungen an, die beispielsweise beinhalten: Stahlbau, Bunker- und Dosiertechnik, Zuführ- und Abführtechnik, Klassier- und Separationstechnik sowie Entstaubungssysteme. Die Anlagetechnik wird Ihren Gegebenheiten entsprechend geplant und mit Ihnen umfassend abgestimmt.
Technische Daten
Leistungsangaben
Leistungsangaben
| TYPE | ROTOR-DURCHMESSER X HÖHE | ANZAHL DER SCHLÄGER | UMFANGSGESCHWINDIGKEIT (MAX.) | ANTRIEBSLEISTUNG (MAX.) |
|---|---|---|---|---|
| RPMV 1113 | 1.150 x 135 mm | 8 Stück | 70 m/s | 132 kW |
| RPMV 1513 | 1.500 x 135 mm | 12 Stück | 70 m/s | 200 kW |
| RPMX 1116 | 1.150 x 160 mm | 8 Stück | 90 m/s | 250 kW |
| RPMX 1516 | 1.500 x 160 mm | 12 Stück | 90 m/s | 315 kW |
Abmessungen & Gewichte
Abmessungen & Gewichte
| TYP | A | B | C | D | GEWICHT 1) |
|---|---|---|---|---|---|
| RPMV 1113 | 4.600 mm | 2.000 mm | 2.700 mm | 406 mm | 7.700 kg |
| RPMV 1513 | 4.900 mm | 2.120 mm | 2.740 mm | 610 mm | 12.000 kg |
| RPMX 1116 | 4.600 mm | 2.000 mm | 2.790 mm | 406 mm | 8.500 kg |
| RPMX 1516 | 4.900 mm | 2.120 mm | 2.850 mm | 610 mm | 12.800 kg |
1) Gewichtsangaben für Standardausführungen ohne Motor und Zubehör.
2) In Abhängigkeit von der Antriebsleistung.
Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
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