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Für das effiziente Recycling von Lithium-Ionen-Batterien hat BHS-Sonthofen ein neues, sicheres Verfahren entwickelt. Der mechanische Recyclingprozess umfasst drei Stufen mit Zerkleinerung, Vakuumtrocknung und Sortierung. Die Kondensation ergänzt den Trocknungsprozess zur Elektrolytrückgewinnung und Gasreinigung. Die drei Stufen sind als Standardmodule erhältlich. Über 97 % der wertvollen Rohstoffe wie Lithium, Nickel, Kobalt und Mangan werden zurückgewonnen. Auch Aluminium, Kupfer und Eisen sind wiederverwertbar.

Alles Abfall? Jedes Jahr fallen unterschiedlichste Materialien an Elektro- und Elektronikschrott an – von alten Handys, über Kaffeemaschinen bis hin zu Druckern. Nur ist E-Schrott nicht gleich E-Schrott, je nach Region und Herkunft. Die Bandbreite an Input-Material ist groß. Eine echte Herausforderung, mit einem Standardprozess das Maximum an wertvollen, metallischen Rohstoffen zurückzugewinnen. Durch kontinuierliche Investitionen in die Entwicklung der eigenen Recyclingtechnologien, wurde die Prozesslösung zur Metallrückgewinnung aus unterschiedlichstem Elektro- und Elektronikschrott weiter verbessert. Über Versuche im hauseigenen Test Center und mit intelligenter Vorsortierung bieten unsere schlüsselfertigen Prozesslösungen optimale Flexibilität für unterschiedlichsten E-Schrott. Unsere Lösung passt sich dem Kundenbedarf an und gewährleistet so wertvolle und marktfähige Metallkonzentrate und Sekundärrohstoffe.

Der Universal-Shredder vom Typ NGU ist ein schnelllaufender Einwellen-Zerkleinerer, der sich für die Vor- und Nachzerkleinerung aller Materialien eignet, die geschnitten werden können wie beispielsweise Papier, Akten, Datenträger, Textilien, Holz, Kabel, Kunststoffe oder Emballagen. Er zerkleinert das aufgegebene Material auf eine Größe zwischen 10 und 120 mm.

Seit mehr als 100 Jahren entwickelt, optimiert und baut BHS-Sonthofen robuste und innovative Zerkleinerungsmaschinen, die an die jeweiligen Gegebenheiten individuell angepasst werden. Beim RAPAX erfolgte die Entwicklung in enger Zusammenarbeit mit einem Industriedesigner. Ziel war es, dieser innovativen Technik mit einem intelligenten Design Ausdruck zu verleihen und mit funktionalen Design-Elementen, den RAPAX widerstandsfähiger und wartungsfreundlicher zu machen. Ergebnis ist ein völlig neu konzipierter Vorzerreißer auf dem neuesten Stand der Technik. Die extrem robuste, drehmomentstarke Maschine definiert eine neue Lösung und ein neues Level für die Vorzerkleinerung. BHS-Sonthofen setzt mit dem RAPAX Maßstäbe in der Vorzerkleinerungstechnik.

Die BHS Rotorprallmühle ist ein Hochleistungs-Zerkleinerer mit vertikaler Welle für den Einsatz in der Recyclingindustrie. Der einzigartige Schlägerrotor in Verbindung mit der verzahnten Ringpanzerung bewirkt eine intensive Beanspruchung des Aufgabeguts. Materialverbunde werden selektiv zerkleinert und getrennt, Materialverfilzungen werden vereinzelt und sprödharte Stoffe werden sehr stark zerkleinert. Zugleich werden Metalle verkugelt und abgereinigt. Sehen Sie im Video die perfekte Vorbereitung der Shredderfraktion zur Trennung durch Freisetzung von Materialverbindungen und Kugelformung von Metallen mit der Rotorprallmühle RPMX.

Optimale Kupferrückgewinnung von Motorankern und Elektromotoren, sogenannter „Meatballs“, dank der selektiven Zerkleinerung des BHS Rotorshredders vom Typ RS 2018 bei einem Kunden in Frankreich. Mithilfe des RS werden die vorliegenden Kupferanker und Elektromotoren zunächst zerkleinert und vereinzelt. Dies ermöglicht anschließend eine saubere Trennung in sortenreine Fraktionen (z. B. Kupfer, Eisen).

BHS-Sonthofen hat eine komplette Anlage zur Aufbereitung und Veredlung von Metallen aus MVA und metallhaltigen Fraktionen geplant und schlüsselfertig realisiert. Herzstücke der beiden Aufbereitungslinien sind verschiedene Recyclingmaschinen von BHS, die sich durch effizientes Zerkleinern auszeichnen.

Der Biogrinder von BHS-Sonthofen ist vielerorts im Einsatz. In Süddeutschland zerkleinert und zerfasert er Biomüll aus der grünen Tonne. Durch diese vorgeschaltete Substrataufbereitung wird die Gasproduktion im Fermenter beschleunigt. Insgesamt arbeitet die Biogasanlage effizienter und betriebssicherer.