Egal welches Derivat Sie herstellen – ob beispielsweise Methyl-, Micro oder Carboxymethylcellulose: Für Filtration und Wäsche bieten Ihnen unsere Filter umfassende Vorteile im Vergleich zu anderen Technologien. Höchste Produktqualität, maximale Ausbeute und effizienter Betriebsmitteleinsatz zeichnen unsere Maschinen im Einsatz aus.
Filtration
Effiziente Abtrennung von Salzen
Für Cellulosederivate – vor allem in Wasser lösliche – erweist sich der Druckdrehfilter (RPF) gegenüber klassischen Alternativen wie Zentrifugen als überlegen. Der Druckdrehfilter ermöglicht eine Kuchenbehandlung in mehreren, voneinander getrennten Schritten in einem Apparat. Die Maschine ist kompakt, der Temperaturbereich lässt sich punktgenau einstellen. Filtration und Wäsche erfolgen, ohne dass die Produkte gelieren – bei feststofffreiem Filtrat und besonders hoher Ausbeute.
Nach der Trennung von Mutterlauge und Filterkuchen erfolgt eine mehrstufige Verdrängungswäsche. Der Filterkuchen lässt sich dabei effizient vom Salz befreien. Mit seiner perfekten Kolbenströmung bietet der Druckdrehfilter eine effektive Penetration durch das Waschmittel. So sind nur minimale Waschmittel- und Wassermengen erforderlich – gleichzeitig genügt der Prozess höchsten Ansprüchen an die Qualität.
Minimaler Lösungsmittelverbrauch
Auch für Cellulosederivate, die in Lösungsmitteln hergestellt werden, stellen unsere Filter höchste Produktqualität und Effizienz im Filtrationsprozess sicher. Neben dem Druckdrehfilter (RPF) kommt in der Herstellung von Cellulosederivaten unser Taktbandfilter (BF) ebenfalls zum Einsatz. Unser Ziel bei jeder Anwendung: das optimale Verhältnis von Waschmittelkonzentration und Filtergröße herstellen und so die sichere Produktion hochreiner Derivate bei minimalem Lösungsmittelverbrauch ermöglichen.
Druckdrehfilter (RPF)
Blick in die Trommel des Druckdrehfiters (RPF)
Mischen & Reagieren
Herstellung von Celluloseethern
Horizontalreaktor
Herstellung von Celluloseethern
Die komplette Reaktion der Celluloseveretherung findet in einem Horizontalreaktor statt. Die Veretherung durch Zugabe von Monochloressigsäure (MCA), Dimethylether (DME) und weiterer Additive ist eine exotherme Reaktion, dabei entstehen Prozessdrücke bis zu 40 bar. Die Rückgewinnung von Lösemitteln erfolgt im selben Reaktor unter Vakuum. Hierfür kommen die beheiz- und kühlbaren BHS Horizontalreaktoren (HTC-R) zum Einsatz.
Homogenisieren von Celluloseethern
Vertikalmischer
Homogenisieren von Celluloseethern
Mehrere Chargen von Celluloseether werden in einem vertikalen BHS Vertikalmischer (HVW) gesammelt und zusammen mit weiteren Additiven (Kleinkomponenten) bei kurzer Mischzeit homogenisiert. Das Ergebnis ist eine gleichmäßig hohe Chargenqualität ohne Schwankungen im Endprodukt.
Granulierung/Kühlung der modifizierten Cellulosen
Ringschichtmischer
Granulierung/Kühlung der modifizierten Cellulosen
BHS Horizontalmischer (HTK-T) und Ringschichtmischer (HRM) sind ideal geeignet zum Granulieren und Kühlen der Celluloseether. Die hohen Mischwerksumfangsgeschwindigkeiten des Ringschichtmischers HRM ermöglichen bei einer Verweilzeit von wenigen Sekunden die Erhöhung der Korngröße für die weiteren Prozessstufen. Kompakte Maschinen erzielen hohe Durchsätze in diesem Herstellungsschritt.
Unsere Maschinen im Einsatz
Events
Weltweit zufriedene Kunden
