Das BHS Druckdrehfilter (Typ RPF) ist ein kontinuierlich arbeitendes Filter zur Druckfiltration und ermöglicht eine gasdichte Kuchenbehandlung mit mehreren, voneinander getrennten Prozessschriften. Die Kuchenbehandlung kann beispielsweise aus ein- oder mehrstufiger Kuchenwäsche und einer kuchentrocknung bestehen. Der Kuchenaustrag kann atmosphärisch erfolgen. Die Anwendungsgebiete sind breit gestreut, insbesondere Großchemie, Feinchemie, Pharmazie und Nahrungsmittelindustrie.
Druckdrehfilter von BHS-Sonthofen bewähren sich in vielen Anwendungen – bei Merck sind sie rund um die Uhr bei der Produktion von Perlglanzpigmenten im Einsatz. Erfahren Sie im Video, wie die BHS Filtrationslösung Autos und Kosmetik zu einem glänzenden Auftritt verhilft.
Während einer Trommelumdrehung ermöglicht das Druckdrehfilter eine Vielzahl an Prozessschritten. Nach der Trennung der Suspension in Filtrat und Filterkuchen ermöglicht das Druckdrehfilter zusätzlich folgende Arbeitsvorgänge: ein- oder mehr-stufige Kuchenwäsche, Verdrängungswäsche, Gegenstromwäsche, Kreislaufwäsche, Aufschlämmen, Lösemittelaustausch, Dämpfen, Extraktion sowie mechanische oder thermische Kuchenentfeuchtung. Alle Prozessschritte finden in voneinander getrennten Segmentzonen innerhalb des Filters statt. Dies erlaubt eine separate Abführung der Filtrate bzw. der sonstigen Medien.
Das Druckdrehfilter ist eine komplett geschlossene Einheit und kann gasdicht in einen Produktionsprozess eingebunden werden. Dies ermöglicht den Einsatz des Druckdrehfilters auch unter Betriebsbedingungen mit verschärften Sicherheits- oder Hygieneauflagen.
Das Druckdrehfilter arbeitet bei einem Druck von bis zu 7 bar (g) und bei Betriebstemperaturen von ca. -20° bis ca. 160° Celsius. Bei allen Prozessschritten erfolgt die Druck-erzeugung hydraulisch über die Zuführung der Suspension bzw. der Wasch- oder Extraktionsmedien und nicht pneumatisch mittels Gasüberlagerung. Dies erlaubt eine individuelle verfahrenstechnische Optimierung eines jeden Prozessschrittes.
Innerhalb des Druckdrehfilters ist jeder Prozessschritt durch druckdichte Trennelemente als Segmentzone abgedichtet. Der Kuchenaustrag kann direkt in den atmosphärischen Umgebungsbereich erfolgen.
In Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung verwenden wir die dafür erforderlichen Edelstahlqualitäten. Applikationsbezogen werden hochwertige Dichtungswerkstoffe und modernste Kunststoffe eingesetzt.
Wir sind nach ATEX zertifiziert. Für Anwendungen in der Pharma-, Nahrungsmittel- und Bioprozessindustrie stellen wir speziell ausgestattete Filter her.
Stirnradfilter sind üblicherweise für einen Suspensionsdurchsatz im kontinuierlichen Betrieb von bis zu 25 m³/h bei Kuchenstärken bis 30 mm konzipiert. Der Betriebsdruck beträgt bis zu 3 bar (g).
Eine zusätzliche, druckdichte Abdichtung der Arbeitsräume zum Umgebungsbereich – ein so genanntes „Secondary Containment“ – erhöht die Sicherheit des Druckdrehfilters im Falle einer möglichen Leckage der Basis-Abdichtung. Eventuell austretende Flüssigkeiten und/oder Gase werden gezielt im zweiten Abdichtraum an Gehäuse und Steuerkopf detektiert und abgeführt – ohne Kontamination der Umwelt durch hoch-toxische und/oder flüchtige Medien.
Hochleistungsfilter sind geeignet für einen Suspensionsdurchsatz im kontinuierlichen Betrieb von bis zu 250 m³/h und Kuchenstärken von bis zu 175 mm sowie Betriebsdrücke von bis zu 7 bar (g) und druckdichtem Filtratabgang von bis zu 6 bar (g).
Um den bei inerten Prozessen anfallenden Stickstoff wieder zu verwenden, wird die BHS Kreisgasanlage eingesetzt. In dieser Anlage wird der für die Filterkuchentrocknung und den Filterkuchenaustrag benötigte Stickstoff vom mitgerissenen Lösemittel getrennt und auf den erforderlichen Prozessdruck verdichtet. Auch Doppelanlagen zur Versorgung von zwei oder mehr Druckdrehfiltern sind möglich. Damit wird der gesamte Stickstoffverbrauch erheblich reduziert.
TYP | TROMMELDURCHMESSER | EFFEKTIVE TROMMELLÄNGE | AKTIVE FILTERFLÄCHE | ABMESSUNGEN (L x B x H) | GEWICHT |
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RPF P01 | 0,75 m | 0,1 m | 0,18 m² | 2 x 1,2 x 2m | 2.500 kg |
RPF P02 | 0,75 m | 0,25 m | 0,45 m² | 2,1 x 1,2 x 2 m | 3.500 kg |
RPF A03 | 1 m | 0,3 m | 0,72 m² | 3,9 x 2,1 x 2,2 m | 7.000 kg |
RPF A06 | 1 m | 0,6 m | 1,44 m² | 4,2 x 2,1 x 2,2 m | 10.000 kg |
RPF A09 | 1 m | 0,9 m | 2,16 m² | 4,5 x 2,1 x 2,2 m | 13.000 kg |
RPF A12 | 1 m | 1,2 m | 2,88 m² | 4,8 x 2,1 x 2,2 m | 15.000 kg |
RPF B09 | 1,5 m | 0,9 m | 3,2 m² | 5 x 2,9 x 3,2 m | 20.000 kg |
RPF B12 | 1,5 m | 1,2 m | 4,3 m² | 5,4 x 3 x 3,2 m | 30.000 kg |
RPF B16 | 1,5 m | 1,6 m | 5,8 m² | 5,8 x 3 x 3,2 m | 35.000 kg |
RPF X16 | 1,8 m | 1,6 m | 6,9 m² | 5,8 x 3,3 x 3,6 m | 40.000 kg |
RPF X20 | 1,8 m | 2 m | 8,6 m² | 6,2 x 3,3 x 3,6 m | 42.000 kg |
Alle genannten Daten gelten für ein Hochleistungsfilter in CenterDrive-Ausführung. Die Abmessungen und Gewichte sind Circaangaben. Technische Daten für andere Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
Arbeitsweise | kontinuierlich |
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Betriebsdruck | bis 6 bar (g) |
Betriebstemperatur | bis 160° C |
Feststoffanteil (Suspension) | bis 60 % (Gew.) |
Kuchendicke | bis 175 mm |
Korngröße | 10 - 500 µm |
Filterleistung – Suspension | bis zu 30 m³/m² h |
Filterleistung – Feststoff trocken | bis zu 15.000 kg/m² h |
Aktive Filterfläche | 0,18 - 8,6 m² |