BHS finalisiert drei Taktbandfilter für Fluorokieselsäure

25. März 2025

Mit der Drohne durchqueren wir die Produktionshalle und erhalten beeindruckende Blicke auf die drei BHS Taktbandfilter

BHS hat die Fertigung von drei großen Taktbandfiltern abgeschlossen, die für die Verarbeitung von Fluorokieselsäure bestimmt sind. Fluorokieselsäure entsteht als Nebenprodukt bei der Aufbereitung von Fluorapatit mit Schwefelsäure bei der Herstellung von Phosphorsäure.

Jede der Maschinen misst aktiv 2 Meter in der Breite und 14 Meter in der Länge. Im Betrieb wird zunächst der Feststoff als Filterkuchen aus der Suspension abgetrennt und anschließend dreifach im Gegenstrom gewaschen, um den Säuregehalt zu minimieren. Ziel ist es, einen Restsäuregehalt von weniger als 1 % im Filterkuchen zu erreichen.

Die Suspension wird gleichmäßig über die Breite der Maschine verteilt, um einen gleichbleibenden und homogenen Filterkuchen zu gewährleisten, was eine effektive Wäsche ermöglicht. Die Filterkuchendicke und die Waschsequenzen werden im Rahmen der Projektierung durch Versuche bestimmt, wobei ein dünner Filterkuchen für eine hohe Filtrationsleistung und optimale Verdrängungswäsche von Vorteil ist. Die Aufgabe der Suspension und die Abfuhr des Filterkuchens erfolgen kontinuierlich. Die Verschaltung der drei Waschstationen kann flexibel an das Produkt angepasst werden.

Aufgrund der korrosiven und stark sauren Atmosphäre ist der Filter in allen Produktberührten Bereichen vollständig in Kunststoff ausgeführt. Komponenten, bei denen dies nicht möglich ist, sind in Hastelloy gefertigt Die Filter sind für die Aufstellung im Freien konzipiert und müssen daher großen Temperaturdifferenzen standhalten. „Unsere Taktbandfilter in Kunststoffausführung haben sich bereits in vielen Anwendungen bewährt. Temperaturwechsel in korrosiver und rauer Industrieumgebung oft kombiniert mit einer Aufstellung in Freien sind immer eine Herausforderung. Die Erfahrung zeigt sich in Details der Konstruktion, die einen sicheren und dauerhaften Betrieb sicherstellen.“ fasst Volker Spies, Vice President Sales der Business Unit Process Technology, abschließend zusammen.

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