Das Traggurtfilter vom Typ BFR ist ein kontinuierlich arbeitendes, horizontales Vakuumbandfilter, mit dem schnell sedimentierende Feststoffe aus Suspensionen sicher abgetrennt werden. Es zeichnet sich aus durch hohe Durchsatzleistung und Robustheit. Eine Kuchenbehandlung mit einer oder mehreren Waschstufen ist möglich.
5.000 Tonnen Flugasche im Jahr fallen bei der ERZ Entsorgung + Recycling Zürich an, die kontinuierlich ausgewaschen werden. Um die Flugasche Suspension effizient vom Waschwasser zu trennen, setzt die ERZ das vollautomatische und robuste Traggurtfilter BFR von BHS-Sonthofen ein.
Das BHS Traggurtfilter überzeugt durch seine einsatzoptimierte robuste Bauweise. Eine stabile Tragkonstruktion aus Stahl oder Edelstahl ermöglicht den Einsatz dieses Systems auch in rauem Umfeld. BHS Traggurtfilter sind für eine lange Lebensdauer bei hoher Beanspruchung ausgeführt. Dies minimiert den Wartungs- und Betriebsaufwand.
Durch die geringe Anzahl der verbauten Einzelteile, einer Traggurtunterstützung mittels Rollentisch und einer optimalen Zugänglichkeit der Vakuumbox ist das Traggurtfilter äußerst verschleißarm und wartungsfreundlich. Robuste Systeme zur Gurtunterstützung und Bandführung erlauben lange Standzeiten und reduzierte Wartungszeiten.
BHS Traggurtfilter sind für höchste Filtrationsleistungen ausgeführt. Je nach Einsatzfall sind Suspensionsleistungen von bis zu 15 m³/m²/h erreichbar. Eine weitere Kuchenbehandlung, wie einfache oder mehrstufige Kuchenwäsche, kann ebenfalls vorgesehen werden. Filterflächen von bis zu 162 m² pro Filter sind möglich.
Durch den Einsatz von erprobten Mess- und Regeleinrichtungen zur Messung der Kuchenstärke und Bandgeschwindigkeit kann das Filter hinsichtlich der Produktionsleistung flexibel an die jeweilige Anforderung angepasst werden. Stillstandzeiten durch Umrüstung oder Adaption entfallen.
Für die Ausführung des Traggurts, die Tragkonstruktion und Anbauteile stehen verschiedene Materialien zur Verfügung. In Kombination mit diversen Kunststoffen für Filtertuch und Vakuumbox ist das Traggurtfilter in vielfältigen Anwendungsbereichen einsetzbar. Zubehörteile wie Vakuumstation oder Gebläse, Filtrat- oder Voreindickungsstation ermöglichen die Ausführung als Gesamtanlage, perfekt angepasst an den jeweiligen Einsatzfall.
Ein umlaufendes Filtertuch, das kontinuierlich bewegt wird, dient als Filtermedium. Zur Unterstützung des Filtermediums wird ein Gummitraggurt eingesetzt. Dieser ist mit gefrästen Nuten für die Abführung des Filtrats ausgeführt. Er gleitet auf einer Rollenbahn sowie auf Schleiß- und Dichtgurten über eine feststehende Vakuumbox, in der die Filtrate gesammelt und abgeführt werden.
Der Filterkuchen bildet sich auf dem Tuch. Dieser kann durch Auswaschen (ggf. mehrfach und im Gegenstrom), Dämpfen, Extraktion oder Trockensaugen weiterbehandelt werden. Dabei können die Filtrate von jeder Prozessstufe getrennt erfasst und verfahrenstechnisch verarbeitet werden. An der Abnahmewalze wirft das Traggurtfilter den Kuchen ab. Zur Unterstützung kann ein mechanisches Schabersystem vorgesehen werden. Die Tuchreinigung findet während des Rücktransports des Tuches im Untertrum des Filters statt.
Die Ausführung mit Rollenunterstützung des Traggurtes erlaubt eine erhebliche Einsparung an Wasser bei gleichzeitig erhöhter Zuverlässigkeit im Vergleich zu konventionellen Ausführungen.
Durch den Einsatz des Rollentisches entfällt der Verbrauch von Betriebsmedien, wie Druckluft oder Wasser. Erprobte Rollensysteme unterstützen und führen den Traggurt. Dieses System bietet eine hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand.
Unter dem Filter befindet sich die Vakuumbox, durch die das Vakuum am Traggurt und somit am Filtertuch angelegt wird. Schleißgurte mit Dichtwasserversorgung ermöglichen eine optimale Abdichtung zur Atmosphäre. Die Vakuumbox kann in Kunststoff oder Edelstahl ausgeführt werden. Einfache Zugänglichkeit und niedriger Bedarf an Dichtwasser sind sichergestellt.
Typ | Aktive Filterbreite | Aktive Filterlänge | Aktive Filterfläche | Motorleistung | Abmessungen | Gewicht | ||
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Länge | Breite | Höhe | ||||||
BFR 120 | 1.050 mm | 6 - 10 m | 6 - 11 m² | bis 11 kW | 9,5 - 13,5 m | 2,2 m | 2,3 m | 3 - 10 t |
BFR 160 | 1.450 mm | 8 - 14 m | 12 - 20 m² | bis 15 kW | 11,5 - 17,5 m | 2,6 m | 2,3 m | 4 - 15 t |
BFR 200 | 1.850 mm | 10 - 18 m | 18 - 33 m² | bis 18,5 kW | 13,5 - 21,5 m | 3 m | 2,3 m | 6 - 20 t |
Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
Arbeitsweise | kontinuierlich |
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Betriebsdruck | Vakuum |
Betriebstemperatur | bis 90 °C |
Feststoffanteil (Suspension) | bis 60 % (Gew.) |
Kuchendicke | bis 80 mm |
Korngröße | 10 - 500 µm |
Filterleistung – Suspension | bis zu 15 m³/m²/h |
Filterleistung – Feststoff trocken | bis zu 5.000 kg/m²/h |
Aktive Filterfläche | 6 - 33 m² |