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Rotorschere (VR) - Zweiwellen-Zerkleinerer fürs Grobe

Rotorschere

Rotorschere - Robuster und vielseitiger Zweiwellenzerkleinerer fürs Grobe

Die BHS Rotorschere vom Typ VR ist ein langsam laufender, drehmomentstarker Zweiwellen-Zerkleinerer zur schneidenden Zerkleinerung von sperrigen Abfallstoffen oder elastischem Aufgabegut. Überwiegend wird sie in der gasdichten Ausführung im Batterierecycling zur sicheren Vorzerkleinerung von sperrigen Batteriemodulen oder -packs eingesetzt. Zudem kann die inerte Ausführung der Rotorschere (VR) auch zur sicheren Zerkleinerung von toxischen Abfallstoffen, aus denen in SMP-Anlagen eine pumpfähige Masse für die anschließende thermische Verwertung erzeugt wird, verwendet werden. Sie reduziert auch großvolumiges Aufgabegut sowie Teile mit hohem Stückgewicht. Die Rotorschere erzielt dabei zuverlässig einen sehr hohen Zerkleinerungsgrad.

Vorteile auf einen Blick:

Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis
Inerte Ausführung für sichere Zerkleinerungsprozesse
Hohe Durchsatzleistung
Einfacher Austausch der Verschleißteile
Geeignet für Dauerbetrieb

Inertisierbare Ausführung für absolute Prozesssicherheit

Bei der Zerkleinerung und Verarbeitung von potenziell gefährlichen Stoffen wie Batterien oder toxischen Abfällen ist eine Inertisierung des Arbeitsraums erforderlich, um Brände, Explosionen, gefährliche Gasaustritte oder chemische Reaktionen zu verhindern. Zur prozesssicheren Aufbereitung dieser Problemstoffe unter Schutzatmosphäre bietet BHS die Rotorschere vom Typ VR in einer passenden, inerten Ausführung an.

In der BHS Prozesslösung für das sichere und wirtschaftliche Recycling von Lithium-Ionen-Batterien ist die inerte Ausführung integraler Bestandteil einer Batterierecyclinganlage zur sicheren Vorzerkleinerung von sperrigen Batteriemodulen oder Batteriepacks.

Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis

Zuverlässige Zerkleinerung auf die gewünschte Stückgröße
Gleichmäßiges Schüttgewicht

Saubere und konstante Schnittqualität

Präzise Fertigung der Messer mit engen Toleranzen
Leicht nachstell- und austauschbare Messer
Lange Lebensdauer der Messer dank speziellem Härte-Verfahren

Günstige Betriebskosten

Vielfach regenerierbare Schneidwerkzeuge
Kostengünstiger Austausch eines Schwerwellenpakets

Hohe Verfügbarkeit

Lange Standzeiten der Verschleißteile
Schneller Wechsel der Scherwellenpakete dank patentiertem Lagerschalenbrückensystem

Hohe Durchsatzleistungen

Antrieb für hohe Drehmomente
Hohe Stundenleistung dank optimierter Geometrie der Scherwerkzeuge
Einsatzbereit für Dreischichtbetrieb

Flexibilität

Aufschluss einer Vielzahl an Aufgabematerialien
Auch voluminöses oder sperriges Aufgabegut wird sicher von den Reißwerkzeugen
erfasst, dank vergleichsweise großen Wellendurchmesser
Optionale Nachdrückeinheit

Einteiliges Maschinengehäuse

Sehr robust, dank einteiliger Stahl-Schweißkonstruktion
Keine störanfälligen Schraubverbindungen
Lange Lebensdauer der Maschine

Drehmomentpufferung

Erhöht Betriebssicherheit
Verhindert Schäden

Aufbau

Schneidende Zerkleinerung optimiert

Zwei gegenläufig drehende Scherwellen erfassen und zerkleinern schnei dend das Aufgabegut. Jede Welle ist mit einer Reihe präzise gefertigter Schneidwerkzeuge bestückt, die scherenartig ineinandergreifen. An der Spitze jedes Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug garantieren. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen zu vermeiden. Je nach Schneidmesserbreite wird die Stückgröße des Endprodukts beeinflusst.

[1] Aufgabetrichter

Die Maschine wird über einen großen, zentralen Aufgabetrichter beschickt. Neben Standardlösungen können kundenspezifische Trichter angeboten werden.

[2] Maschinengehäuse

Das Maschinengehäuse besteht aus einer sehr robusten, einteiligen Stahl-Schweißkonstruktion. Dies gewährleistet, dass die Maschine problemlos sehr hohe Kräfte aufnehmen kann.

[3] Rotor mit Scherwerkzeugen

Die Zerkleinerung erfolgt zwischen zwei gegenläufig, zur Mitte drehenden Rotorwellen. Die spezielle Anordnung der Scherwerkzeuge auf den Rotorwellen sorgt für eine hohe Zerkleinerungsleistung.

[4] Abstreifer

Die Abstreifer sind an den Längsseiten des Maschinengehäuses befestigt und greifen zwischen die Scherscheiben. Sie vermeiden Materialanhaftungen und Materialaufwicklungen an den drehenden Scherscheiben. Im Verschleißfall sind sie einzeln leicht austauschbar.

[5] Antrieb

Jede Welle wird einzeln angetrieben. Der Antrieb besteht jeweils aus Stirnradgetriebe und Elektromotor von namhaften Herstellern. Bei Überlast ermöglicht der Antrieb ein Freifahren durch Wechsel der Drehrichtung.

[6] Drehmomentpufferung

Jede Antriebseinheit ist durch großzügig dimensionierte Drehmomentpufferungen serienmäßig geschützt. Jede Puffereinheit besteht aus vier Vollgummielementen, die in einer soliden Stahl-Schweißkonstruktion fixiert sind.

[7] Hydraulische Nachdrückeinheit

Optional steht ein hydraulischer Nachdrücker zur Verfügung. Er sorgt bei voluminösem, leichtem oder sperrigem Aufgabegut für einen kontinuierlichen Einzug des Materials.

Frequenzumformer

Optional kann die Maschine mit einem elektronischen Frequenzumformer ausgestattet werden. Der Frequenzumformer ermöglicht eine Anpassung der Drehzahl an die jeweiligen Prozessgegebenheiten und verhindert die Entstehung von teuren Stromspitzen.

Schnellwechselsystem

Das Schnellwechselsystem der Scherwellen besteht aus einer speziell entwickelten Schnellkupplung zwischen Scherwelle und Getriebe sowie der patentierten Lagerschalenbrücke. Die Schnellkupplung ist verschraubbar und erlaubt einen Wellenwechsel ohne Demontage des Getriebes. Die Lagerschalenbrücke ist leicht herausnehmbar. Danach können die Scherwellen nach oben entnommen werden.

Funktion

In einem robusten Gehäuse befinden sich zwei gegenläufig, zur Mitte drehende Rotorwellen, die das Aufgabegut erfassen. Jede Welle ist mit einer Reihe von präzise gefertigten Schneidwerkzeugen bestückt, die scherenförmig ineinander greifen. An der Spitze eines jeden Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug sicherstellen. Gegebenenfalls kann im Einzelfall mit der hydraulisch zu betätigenden Nachdrückeinheit nachgeholfen werden. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen an den drehenden Schneidwerkzeugen zu vermeiden. Die Stückgröße des Endprodukts hängt von der gewählten Schneidmesserbreite ab.

Technische Daten

Leistungsangaben

TYP	ANTRIEBSLEISTUNG	ROTORDREHZAHL (MAX.)	ROTOR DURCHMESSER X LÄNGE	ANZAHL SCHNEIDWERKZEUGE	BREITE SCHNEIDWERKZEUGE
VR 0912	2 x 55 kW	18 U/min	480 x 1.200 mm	12 Stück/Welle	50 mm
VR 1215	2 x 90 kW	18 U/min	530 x 1.500 mm	13 Stück/Welle	58 mm
VR 1518	2 x 160 kW	11 U/min	730 x 1.800 mm	11 Stück/Welle	80 mm

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Abmessungen & Gewichte

TYP	A	B	C	D	E	F	G	ARBEITSÖFFNUNG LÄNGE X BREITE	GEWICHT
VR 0912	5.200 mm	2.200 mm	4.000 mm	1.500 mm	2.500 mm	2.300 mm	1.500 mm	1.200 x 900 mm	14 t
VR 1215	5.500 mm	2.500 mm	4.200 mm	1.500 mm	2.800 mm	2.500 mm	1.500 mm	1.500 x 1.200 mm	22 t
VR 1518	7.600 mm	3.000 mm	4.800 mm	1.500 mm	2.900 mm	2.800 mm	1.500 mm	1.800 x 1.500 mm	40 t

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Produktflyer zur "Rotorschere (VR)"

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