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DHZ AG – Konzentrierte Metalle aus Müllverbrennungsasche gewinnen

Juli 2016

Die Referenz auf einen Blick

Projekt:

Aufbereitung von Müllverbrennungsasche

Technologie:

Prallmühle vom Typ PM 0806 und Rotrprallmühlen vom Typ RPMV 1113 und RPMX 1516

Einsatzort:

Lufingen, Schweiz

Branche:

Recycling

Anwendung:

Feinaufbereitung von Metallkonzentraten aus MVA zur direkten Weiterverwertung in der Schmelze

Lösung:

Schlüsselfertig gelieferte Anlage mit einer Prallmühle sowie zwei Rotorprallmühlen von BHS

In Lufingen im Schweizer Kanton Zürich betreibt die DHZ AG einen modernen Wertstoffhof. Insbesondere die Aufbereitung von Müllverbrennungsasche (MVA) steht hier im Fokus. BHS-Sonthofen ergänzte zwei bereits vorhandene Aufbereitungsanlagen für MVA durch eine zusätzliche Anlage, die aus dem bereits gewonnenen groben Konzentrat qualitativ hochwertige, schwere und leichte Nichteisenmetall-Fraktionen gewinnt. Diese sind von so hoher Qualität, dass sie direkt an ein Schmelzwerk oder die Industrie verkauft werden

Der große Vorteil des Verfahrens von BHS liegt für DHZ darin, dass es sich um ein trockenes Aufbereitungsverfahren handelt. Eine Nassaufbereitung hätte infolge hoher Anforderungen an die Wasser- und Schlammbehandlung beträchtliche Kosten verursacht. BHS lieferte zwei vollständige Linien – von der Beschickung bis zu den Big-Bag-Befüllstationen. Eine Linie verarbeitet Korngrößen zwischen 8 und 100 mm, die andere ist für die Feinaufbereitung mit Korngrößen zwischen 0 und 10 mm zuständig.

Zum Einsatz kommen eine Prallmühle vom Typ PM 0806 sowie zwei Rotorprallmühlen vom Typ RPMV 1113 und RPMX 1516 von BHS-Sonthofen. Diese Maschinen verarbeiten die Körnung von 8 bis 100 mm und übernehmen die Feinaufbereitung von 0 bis 10 mm. Des Weiteren beinhalten die Anlagen Siebmaschinen, Zick-Zack-Sichter, Zyklonabscheider, Trommel-Magnetabscheider und Trenntische. Ebenfalls Teil der schlüsselfertig gelieferten Anlagen sind die gesamte Fördertechnik, die Entstaubungsanlage, der Stahlbau, die Steuerung und die Visualisierung.

Am Ende des Prozesses wird das aufbereitete Material nach leichten und schweren Nichteisenmetallen, ferromagnetischem Material, Überkorn und Staub sortenrein getrennt in Big-Bags abgefüllt.